热轧钢管内折产生原因分析及对策

热轧钢管内折产生原因分析及对策

内折是无缝管生产中主要质量缺陷，是在穿孔过程中产生且不可消除的。内折是钢管内表面上的折叠，外观特点为鳞片状分层，近似于闭合曲线，另外也有不规则形状的折叠。折叠是在轧制过程中由于金属质量不好而产生的，当出现非金属夹杂物的过度偏析时，会有气孔集中在金属夹杂物的周围，在穿孔过程中裂开形成内折叠，经过定径机的挤压之后它以鳞片状或其它的形状出现。总之，轧制钢管的圆坯质量不合格主要是非金属夹杂和有害物质对金属污染度偏高造成的。此外坯料在浇铸时带状偏析对坯料质量有极其重要的影响。而带状偏析很大程度上取决于钢的化学成分、保温状态和冷却速度。钢中有害元素含量的增加促使它们在偏析带浓度提高，从而形成偏析。此外，含碳量的增加也会加剧杂质特别是锰的偏析。

　　在穿孔过程中以下几个因素对内折也存在影响，1、穿孔变形参数对内折的影响，钢管产生折叠也与穿孔过程有一定关系，穿孔过程参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响，管坯中心区的破裂不仅与轧辊中的总压下量和顶头前总压下量有关，而且与管坯转半周时的局部压下量有关。2、穿孔温度对内折的影响，：随着温度的提高，材料塑性提高，临界压下量随温度的提高而增大，但如果是采用最佳浇铸温度浇铸的管坯，穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。3、加热时间与内折的关系，在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大，但外折数量却明显增大，原因是加热时间越长晶粒长大越厉害，而且是表层更明显，使组织性能变坏产生外折。4、工具对内折的影响，顶头对内折也有一定影响，例如，顶头鼻部的使用可以降低自身孔腔形成，改善内表面质量，另外顶头的形状对质量也有一定影响，锥形顶头会使从顶头尖部到孔型部分压下量增大，这对荒管有不良影响;球形顶头则能保证荒管沿送进方向压下量降低，改善荒管质量。最好的顶头形状应该是能保证沿变形区长度方向荒管壁厚压下量不变。

　　最后，为改善内表面质量，减少内折应从几个方面人手：管坯浇铸时保证组织的均匀度，降低偏析防止非金属夹杂过度集中;采用最佳浇铸温度，以提高临界压下量;穿孔前保证坯料的加热温度减小顶前压下量，提高热工具质量。