外径76-426无缝钢管的规格|钢管的重量怎么算？

按材质分类

钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。

碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。

合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。

钢管用途分类

1.管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。

2.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。

3.机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。

4.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）。

5.化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。

6.其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。

按断面形状分类

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。

钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。

钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。

无缝钢管

特点

1.外径更小。

2.精度高可做小批量生产。

3.冷拔成品精度高，表面质量好。

4.钢管横面积更复杂。

5.钢管性能更优越，金属比较密。

6.焊接性强，抗压能力大。

无缝钢管重量：

计算的公式

（1）：钢的密度为7.85kg/dm3 ，

钢管每米重量的计算公式为： 

W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

（2）：不锈钢管每米重量的计算公式：

W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚）

(3):冷拔无缝矩形钢管的计算方式：

W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785

无缝钢管用途

1.建筑类的有：底下管道输送最多较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。 　　

2.机械加工、轴承套、加工机械配件等。 　　

3.电气类的：燃气输送、水发电流体管道。 　　

4.风力发电厂防静电管等。

　　无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等 用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

　

无缝钢管每米重量的计算公式：0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 　　不锈钢管每米重量的计算公式： 0.02491*壁厚*（外径—壁厚） 　　合金管每米重量的计算公式：0.02483*壁厚（外径-壁厚）

 

无缝钢管　1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。 　　

2．分类 　　①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管 　　②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管 　　③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管 　　④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管 　　⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 …… 　　3．生产工序 　　①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 　　②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 　　

4．质量要求 　①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。 　　a. 合金元素：有意加入，根据用途 　　b. 残余元素：炼钢带入，适当控制 　　c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O） 　　炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 　　②钢管几何尺寸精度和外形 　　a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。 　　外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm 　　Di：名义外径mm 　　b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关 　　壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 　　Si：名义壁厚mm 　　C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。 　　d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差 　　e. 钢管弯曲度：表示钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度 　　f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 　　g. 钢管端面坡口角度和钝边 　　5．钢管表面质量：表面光洁要求 　　a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 　　b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 　　产生原因： 　　① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 　　② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 　　③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。 　　6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。 　　7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 　　8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S 　　9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。 　　

73×4-4.5-9-10-12-15

83×4.5-5-10-12-14-16-18-20

89×4.5-8--18-20

95×4.5-6-8--16-20

102×4.5-5--12-14-16-20

108×4.5-5-10-12-14-18-20-22

114×4.5-5--12-14-18-20

121×4.5-5--12-14-16-20

127×4.5-5-10-12-14-16-20

133×4.5--14-16-18-20-25-30

140×5-6-7-12-14-16-20-22

146×4.5-6-16-18-20-25-30

152×4.5-6--16-18-20-25-30

159×4.5-6—14-16-22-25-30

168×8-14-20-25-30-35

180×8-25-30-38-40-45-50

194×6-20-25-30-40-45-50

203×6-15-20-25-30-32-45-50

219×6-8-18-20-25-30-50-55-65-70

245×8--20-22-25-30-34-40

273×7-9-18-20-25-30-40-45-50

299×8-24-28-30-38-40-45

325×8-24-28-30-38-40-45

351×8-24-28-30-38-40-45      

355×6-25-30-40-52

377×20-24-28-30-45-50

402×10-15-20-25-30-35

406×10-20-35-40

426×10-12-20-25-30-35-40