20G 5310无缝钢管生产流程简单、质量稳定、经济实用

20G 5310无缝钢管生产流程简单、质量稳定、经济实用

20G 5310无缝钢管生产流程简单、质量稳定、经济实用

生产成本高和生产设备昂贵的热轧无缝钢管而言，采用具有生产流程简单、质量稳定、经济实用等特点的推制式热扩工艺，可以在较短的时间内使钢管直径增大，且成本低，生产效率高。也正因为如此，作为冶炼、轧管主线延伸的推制式热扩钢管很好的填补了国内外各大钢厂生产非标、特殊型号大口径无缝钢管欠缺的空白，解决了用户的特殊需求。

推制式热扩钢管过程实质为一种特殊的形变热处理。通过对低温形变退火处理的20G和12Cr1MoVG无缝钢管、原管以及经后续热处理后的钢管在显微组织、室温力学性能等方面进行对比分析研究，并参考GB5310-2008标准进行了评价。

实验用材料的化学成分符合GB5310-2008的要求。推制式低温形变退火规范主要参数是：20G(扩管温度80～730℃、扩径比1.30、扩管速度300mm/min，线圈规格750mm、线圈频率2500Hz以及910℃正火热处理);12Cr1MoVG(扩管温度750～800℃、扩径比1.27、扩管速度170mm/min，线圈规格750mm、线圈频率2500Hz以及990℃正火+740℃回火)。

结果显示，采用推制式低温形变退火生产的20G、12Cr1MoVG无缝热扩钢管保留了原管的铁素体+珠光体组织，其晶粒度、非金属夹杂物和室温力学性能均达到GB5310-2008的要求，从经济成本、节能减排以及现今提倡低碳经济的现实要求上看，12Cr1MoVG后续的热处理可以省略。20G无缝原管低温形变退火后产生的带状组织，可以通过后续正火热处理得到消除，且后续热处理管具有较好的综合性能，符合GB5310-2008的要求。

高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：

(1)管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；

(2)由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；

(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；(4)这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取；

(5)轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；

(6)钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量。