排水管8163无缝钢管

排水管8163无缝钢管

流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

无缝管工艺流程

卫生级镜面管工艺流程：

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

工业管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

近年来，对中口径无缝钢管(外径7”~16”)的要求越来越高，以使用天然气作动力的汽车用充气容器装置等要求钢管做到超薄壁，而以高温高压用的锅炉联管箱等则要求钢管做到超厚壁。因此，为满足这些需要，可以采用生产率高的曼内斯曼自动芯棒轧管机。

在薄壁钢管生产技术开发方面，采用曼内斯曼自动芯棒轧管机生产薄壁钢管时的问题之一是难以在要求的壁厚精度内进行生产，因为它通常要求轧制后端的壁厚要比轧制顶端的壁厚减小0.3~0.5mm。大家知道，采用自动轧管机进行轧制过程中，由于芯棒的热膨胀，钢管后端会出现薄壁现象。为此，JFE钢公司开发了通过使自动轧管机具有压下APC(位置自动控制)功能的技术，解决了这一问题。采用该技术后，钢管的纵向壁厚均匀，壁厚精度提高了4倍。

在厚壁钢管生产技术开发方面，以前在轧制厚壁钢管时省略了自动轧管机轧管。由于只采用斜辊轧机进行轧制，因此与采用自动轧管机的普通轧制相比，钢管内表面粗糙、钢管的偏心度大。为此JFE钢公司开发了可应用于自动轧管机轧制的工艺过程，结果钢管内表面的粗糙度可以改进大约1/4，钢管的壁厚精度也提高了40%。

通过采取上述开发的技术，JFE钢公司已能制造以前用曼内斯曼自动芯棒轧管机难以生产的薄壁和厚壁钢管。